ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเปียกของ ปั่นผ้านอนวูฟเวน (ผ้านอนวูฟเวนแบบเปียก) เป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุมการกระจายตัวของส่วนผสมเส้นใยอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้โครงสร้างและความหนาของผ้านอนวูฟเวนที่มั่นคง ขั้นตอนและการควบคุมที่สำคัญมีดังนี้:
การเตรียมวัตถุดิบและการประมวลผลล่วงหน้า:
เลือกวัตถุดิบเส้นใยที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและมีความยาวเหมาะสม และดำเนินการแปรรูปล่วงหน้าที่จำเป็น เช่น การทำความสะอาด การอบแห้ง และการตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของเส้นใยและความสามารถในการแปรรูป
การผสมและการกระจายตัวของเส้นใย:
ใช้อุปกรณ์ผสมที่เหมาะสมเพื่อผสมวัตถุดิบเส้นใยที่แตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวและการแยกเส้นใย
ผ่านการกวนเชิงกล การกระจายอากาศ และวิธีการอื่นๆ ให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวเต็มที่ในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อสร้างส่วนผสมของเส้นใยที่สม่ำเสมอ
การเตรียมและการปรับระบบกันสะเทือน:
ผสมส่วนผสมของเส้นใยกับน้ำและสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อเตรียมเส้นใยแขวนลอยที่สม่ำเสมอ
ปรับความเข้มข้น ความหนืด และความลื่นไหลของระบบกันสะเทือนตามความจำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยมีการกระจายอย่างเท่าเทียมกันในระบบกันสะเทือน
การขึ้นรูปและการคายน้ำ:
ในเครื่องขึ้นรูป ระบบกันสะเทือนจะถูกแปลงเป็นแผ่นเปียกโดยใช้ลวดขึ้นรูปเฉพาะ
ควบคุมความเร็วและความตึงของแผ่นใยที่ขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการสะสมของเส้นใยสม่ำเสมอบนแผ่นเปียก
ใช้วิธีการต่างๆ เช่น การอัดขึ้นรูปด้วยแรงดัน การหมุนเหวี่ยง หรือการดูดซับความชื้นแบบสุญญากาศเพื่อขจัดความชื้นเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกิน และรับประกันความสม่ำเสมอและความเสถียรของแผ่นใยไฟเบอร์
การตรวจจับและการปรับความสม่ำเสมอของการกระจายเส้นใย:
ในระหว่างกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของเส้นใยอย่างสม่ำเสมอ
ใช้วิธีการตรวจจับที่เหมาะสม เช่น การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง การวิเคราะห์ภาพ ฯลฯ เพื่อประเมินความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของเส้นใย
จากผลการทดสอบ อัตราการผสมวัตถุดิบ พารามิเตอร์การเตรียมสารแขวนลอย หรือพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปจะถูกปรับตามเวลาเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายเส้นใย
การอบแห้งและการรวมตัว:
ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง จะใช้อากาศร้อนหรือความร้อนอินฟราเรดเพื่อระเหยน้ำในแผ่นใยไฟเบอร์และเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างเส้นใย
ด้วยกระบวนการเสริมแรง เช่น การรีดร้อน ความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของผ้าไม่ทอสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้
หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ:
การประมวลผลภายหลังตามต้องการ เช่น การเคลือบ การพิมพ์ การนูน หรือการตัดตามขนาดที่กำหนด
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงความหนา ความหนาแน่น ความสม่ำเสมอ และตัวชี้วัดอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
กล่าวโดยย่อ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปผ้าไม่ทอที่วางเปียก โดยการควบคุมขั้นตอนสำคัญอย่างเข้มงวด เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การผสมและการกระจายเส้นใย การเตรียมและการปรับสารแขวนลอย การปั้นและการคายน้ำ การกระจายส่วนผสมของเส้นใยสม่ำเสมอสามารถทำได้ ควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงบรรลุโครงสร้างและความหนานอนวูฟเวนที่มั่นคง ในเวลาเดียวกัน การทดสอบและการปรับความสม่ำเสมอของการกระจายเส้นใยอย่างสม่ำเสมอก็เป็นวิธีสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้มีเสถียรภาพ